辽宁振动筛运动参数分析及调整。

今天由辽宁振动筛的小编给大家分享一下振动筛运动参数分析及调整。

振动筛具有特别的优越性，它采用振动电机或振动器激振及自同步原理，使物料在筛面上被抛起的同时向前作直线往复运动，以匹配合理的筛网或筛板达到干湿物料筛分、清理、除杂等效果。因具有结构简单、占地、安装使用方便、易维护，可封闭、无粉尘溢散、噪声低，性能稳定、寿命长、效率高、能耗低等优点，故广泛应用于饲料、面粉、建材、化工、水泥、玻璃、粮食、医药等行业。振动筛在使用过程中会因使用环境的异常产生诸多问题。除部分设备故障外，大部分为运行参数异常，如振动方向角、振幅不一致，横向摆动偏大，物料跑偏，混料，打转和滞留等，造成筛分效率及处理量不理想，甚至导致筛格、筛箱断裂，轴承损坏等问题。

01原因分析

造成振动筛运动参数异常的原因很多，一般来说大致有以下几种情况:

1) 给料不均匀导致偏载，甚至使筛面上一边无料；

2) 筛网未张紧或筛板有破损，产生二次振动或混料；

3) 减振弹簧有断裂或弹性相差太大；

4) 单电机运行或双电机未并联，未相向运转；

5) 筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振；

6) 振动器或振动电机装配不正确，两组偏心块夹角不一致；

7) 设备安装不正确，基础不平；

8) 激振力偏离筛体的中心。

现场问题错综复杂，可能有多种因素并存。在分析查找原因前要先了解设备使用情况，是否有违规操作行为。根据先易后难，先简后繁的原则逐一排查及分析原因，问题方能得到解决。

02解决方法

对于第1种情况，改变振动筛给料方式即均匀给料，才能达到理想的筛分效果及处理量。

对于第2种情况，更换已损坏的筛网或筛板，张紧筛网，消除筛板等与筛体间的相对运动，避免二次振动。

对于第3种情况，从动力学分析可知，弹簧弹力的大小影响振动筛的工作频率，筛子的工作频率又会影响筛分效率。当工作频率确定之后，若采用不同弹性的弹簧，会影响振动筛振幅的稳定性，并且采用不同弹性的弹簧。二者的自振频率明显不同，更换已损坏的弹簧，保证弹簧弹性一致。

对于第4种情况，禁止单电机运行，极易造成电机过载等损坏。双电机并联且相向运转，实现自同步。

对于第5种情况，可采用变频器改变工作频率，避免共振；加固钢平台或机架消除共振点。

对于第6种情况，由于两组振动器的激振力不同或方向不一致都会导致参数异常。实际上激振力的合力方向完全取决于偏心块的偏心位置，若两组振动器的偏心块夹角不同，振动方向角和振动力也不同，筛体会产生扭振，筛面不同部位的物料速度的大小和方向也不同，物料出现跑偏、打转和滞留等现象。导致筛机的筛分效率、处理量、筛体的强度等下降。

筛箱两侧振动方向角不一致可能是因为:

a、筛箱两侧的两侧振动器的偏心块夹角不一致，须调整两侧偏心块,使其夹角相同；

b、一端激振器轴承损坏,造成两侧激振力不一致，需拆开激振器,注意以下几点:

1) 振动器的拆装应当在洁净的场地进行；

2) 装配前所有零部件都须清理干净，除去毛刺；

3) 不能直接敲打轴承内外圈；

4) 装配前所有装配面都要涂上润滑油,如黄油；

5) 仔细检查密封圈,若有老化或破损,及时更换；

6) 装入适量的符合规定的润滑油如黄油等；

7) 装配Y型密封圈时需注意端面朝内；

8) 全部螺栓按规定紧固,在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上。

对于第7种情况，振动筛安装应水平，四处地脚需有效固定。

对于第8种情况，振动筛的理想工作状态应是整机工作平稳，各处振幅一致，无摇摆。

激振力作用线到质心C的水平距离为偏移量e，作用线在C的左侧e为负、右侧为正、重合为零。激振力偏离中心的负(正)偏离将使给料端的振幅增大(减小)，出料端的振幅减小(增大)，使侧板高应力幅值增大(减少)，二者对横梁应力都有显著著影响。偏移量越大，对应力的影响也将显著增加。判别和计算偏移量的大小与正负，可通过测试或计算振动筛两端的振幅和方向角具体确定。激振力偏离中心，是造成振动筛在x、y方向存在转动的主要原因，对振动筛的运动参数和结构强度均有较大的影响。此类偏移可以是设计，制造的误差或是物料分布不均等因素造成的，此类偏移使得筛箱的运动不仅有质心沿振动方向上的平动，也同时有伴随着绕质心转动，改变激振力偏离状态，可以采用改变筛箱质量分布等措施。

3.结果及建议

找准问题，认真分析，仔细拆装和精心调整是处理生产现场问题的正确途径。实践证明，上述分析和调整是正确的，振动筛是一种频率较高的振动设备，工作条件较恶劣，需要精心维护、定时注油，不得随意更改设备结构，严禁违规操作，以免给自身和设备造成不可弥补的损失。

以上就是辽宁振动筛的小编给大家分享的内容，想要了解更多，欢迎来电咨询我们吧！